100-1000ml伺服双螺杆输送泵粘稠酸奶灌装机
100–1000ml 伺服双螺杆输送泵粘稠酸奶灌装机(冷萃 / 厚酸奶 / 大果粒专用)
一、设备定位与适用物料
灌装量程:100–1000ml 无级可调,200/500/1000ml 配方一键切换
适配粘度:10000–100000 cps(普通转子泵上限仅 10 万 cps,双螺杆可兼容 100 万 cps 极端稠度)
允许果粒:≤15mm(优于转子泵≤10mm、活塞机≤5mm),果粒完整不破碎、酸奶不分层析乳清
适配包装:100–1000ml PP 酸奶杯、广口塑料瓶、1L 桶、自立吸嘴袋
二、核心工作原理
三、完整标准技术参数(3 款主流机型)
| 参数项目 | 半自动单头(小型作坊) | 全自动单头输送(中型工厂) | 双头全自动流水线(量产乳品厂) |
|---|---|---|---|
| 灌装范围 | 100–1000ml | 100–1000ml | 100–1000ml 双路独立调量 |
| 计量精度 | ±0.3%~±0.5% | ±0.2%~±0.3% | ±0.2% 以内 |
| 单头产能 | 15–30 瓶 / 分钟 | 20–35 瓶 / 分钟 | 40–65 瓶 / 分钟 |
| 泵体材质 | 316L 不锈钢双螺杆(无橡胶定子) | 316L 全过流部件 | 双独立 316L 双螺杆泵 |
| 料斗标配 | 40L 夹套保温 + 低速刮壁搅拌 | 60L 恒温搅拌料缸(4–8℃制冷) | 80L 双进料防架桥推料斗 |
| 灌装嘴 | φ32–50mm 大口径升降下潜回吸嘴 | 同步升降防泡沫灌装总成 | 双工位独立升降灌装头 |
| 控制系统 | 7 寸 PLC 触摸屏,存 10 组配方 | 防水电控 + 无瓶止灌光电 | 双伺服独立调速,联动理瓶 / 旋盖 |
| 电源功率 | 220V/1.5kW | 220/380V/2.2kW | 380V/4kW |
| 气源需求 | 0.4–0.6MPa 气缸升降 | 0.5–0.7MPa | 0.5–0.7MPa |
| 清洗方式 | 快拆人工清洗 | 支持简易 CIP 循环 | 整机全线 CIP 在位清洗 |
| 外形尺寸 | 1600×520×1100mm | 2300×680×1250mm | 3400×850×1350mm |
四、酸奶专属标配核心结构
无接触同步 316L 双螺杆泵
全金属螺杆无橡胶易损件,无定子老化碎屑污染酸奶;输送压力稳定,长管路供料不衰减,可对接远处储奶罐自动上料。
夹套恒温刮壁搅拌料斗
夹层通冷水维持酸奶低温,软质刮壁桨低速转动,防止厚酸奶静置结块、沉淀、表层结皮。
下潜式回吸灌装系统
灌装嘴伸入液面下灌装,杜绝泡沫;停机瞬间负压回吸残料,瓶口干净无拉丝,省去人工擦瓶工序。
大圆弧无死角卫生结构
泵头、管路、料斗快拆免工具拆卸,10 分钟完成清洗消毒,符合 SC、乳品 3A 卫生标准。
无瓶止灌、缺料报警
光电检测空瓶自动停灌;料位过低声光提醒,避免空泵干磨损坏螺杆。
五、三大泵型对比(酸奶生产选型关键)
| 对比项 | 伺服双螺杆泵灌装机 | 伺服转子泵灌装机 | 气动活塞灌装机 |
|---|---|---|---|
| 输送脉动 | 零脉动,流量极平稳 | 轻微脉动 | 明显脉冲,灌装忽多忽少 |
| 物料剪切力 | 极低(保护酸奶蛋白) | 低 | 中等,易分层析乳清 |
| 最大适配粘度 | 100 万 cps(超稠冷萃) | 10 万 cps | ≤5 万 cps |
| 颗粒通过尺寸 | ≤15mm 大果粒 | ≤10mm | ≤5mm 小颗粒 |
| 易损件 | 极少(全金属螺杆) | 橡胶转子定期更换 | 活塞密封圈高频损耗 |
| 长距离供料 | 适配(压力足) | 短距离供料 | 仅近距离料斗使用 |
| 价格区间 | 中高端 | 中端 | 低价入门 |
六、三类机型适用场景 + 2026 市场参考价
1. 半自动单头伺服双螺杆灌装机
2. 全自动单头输送一体机
3. 双头全自动伺服双螺杆灌装整线
七、可选升级选配
CIP 在位自动清洗系统(工厂连续生产必选)
真空上料机,直接对接大型冷藏储奶罐自动补料
独立果肉预混投料工位,酸奶基底与果粒分开输送,均匀混合不沉淀
在线称重复检 + 不良品剔除装置,保证灌装重量零误差
无菌洁净舱、充氮保鲜模块(低温无菌冷灌装酸奶)
杯装一体化落杯、覆膜封口模组,适配 PP 方杯 / 圆杯酸奶
八、选型建议
主打超稠冷萃、大颗粒谷物酸奶、粘度极高、果粒大:优先选伺服双螺杆款,稳定性远强转子泵;
普通凝固型酸奶、果粒≤8mm、预算有限:可选用伺服转子泵;
小门店、粘度一般、产量极低:入门活塞机即可;
需要长距离从储罐供料、24 小时连续生产:必须双螺杆,输送压力充足不堵料。

