100ml 伺服转子泵颗粒果酱灌装机（技术方案）

一、设备概述与工作原理

1. 核心原理

• 吸料：转子转动形成真空，将果酱从料斗吸入泵腔。

• 计量：伺服电机精准控制转子转角 / 转速，精确输出 100ml 固定容积。

• 排料：物料被平稳推送至灌装嘴，下潜式灌装 + 回吸断料，防拉丝、防滴漏。

• 颗粒保护：转子无金属接触、低剪切，完整保留果酱果肉颗粒（不破碎、不磨烂）。

2. 结构组成

• 泵体：316L 不锈钢、食品级四氟密封，快拆结构，易 CIP 清洗。

• 驱动：伺服电机 + 高精度编码器（定位精度 ±0.01°）。

• 控制：PLC+7 寸触摸屏，参数存储、产量统计、故障诊断。

• 料斗：50L 卫生级料斗，可选夹套保温 / 搅拌（防果酱分层 / 结晶）。

• 灌装头：防滴漏回吸嘴、下潜升降机构（适配瓶型）。

• 机架：304 不锈钢抛光，符合食品 GMP 标准。

二、核心技术参数（100ml 标准机型）

• 灌装容量：50–500ml（标准 100ml，微调 ±10%）

• 计量精度：≤±0.5%（100ml 时误差≤0.5ml）

• 灌装速度：单头 30–50 瓶 / 分钟（100ml 果酱）

• 适用物料：含颗粒果酱（果肉≤8mm）、粘度 5000–100000 cP

• 材质：接触物料 316L 不锈钢，密封 EPDM/FDA 硅胶

• 驱动：伺服电机（0.75–1.5kW），闭环控制

• 电源：220V/380V 50Hz，功率约 1.5–2.2kW

• 气源：0.5–0.7MPa（升降 / 回吸）

• 外形尺寸：约 1200×600×1500mm（单头台式）

• 重量：约 180–220kg

三、颗粒果酱专用优势

1. 保颗粒强：低剪切输送，完整通过 5–8mm 果肉，不破碎、不搅烂。

2. 精度极高：伺服容积计量，100ml 长期稳定 ±0.5% 内。

3. 防拉丝滴漏：回吸 + 下潜双防漏，瓶口干净、无挂壁。

4. 卫生易清洗：快拆无死角、可 CIP 在线清洗，符合食品 QS/FDA。

5. 适应性强：适配稀果酱→浓果酱、含大颗粒 / 带籽果酱，一机多用。

6. 稳定耐用：无易损件（无活塞 / 弹簧），维护成本低、寿命长。

四、适用场景与行业

• 食品：100ml 草莓 / 蓝莓 / 芒果 / 黄桃果酱、果泥、含果肉酱料

• 规格：玻璃瓶 / 塑料瓶 / 广口瓶（口径 φ30–80mm）

• 产能：小型半自动（30–50 瓶 / 分）、全自动线（1000–3000 瓶 / 小时）

五、配置与价格（2026 年市场参考）

1. 标准配置（单头半自动）

• 伺服转子泵 + 316L 泵头

• 7 寸触摸屏 PLC

• 50L 料斗（无加热）

• 防滴漏回吸灌装嘴

• 手动放瓶 / 脚踏启动

• 参考价：¥8.5–11 万元 / 台

2. 升级配置（推荐果酱）

• 夹套加热料斗（保温 45–65℃）

• 低速搅拌（防分层）

• 自动下潜灌装

• 输送带 + 自动进瓶

• 参考价：¥12–16 万元 / 台

3. 全自动线（含理瓶 / 旋盖 / 贴标）

• 2–4 头伺服转子泵

• 理瓶机 + 真空旋盖机 + 圆瓶贴标

• 全线 PLC 联动

• 参考价：¥35–60 万元 / 线

六、选型与采购要点

1. 颗粒大小：果肉≤8mm 选标准转子；>8mm 需定制大通道转子。

2. 粘度：特浓果酱（>50000cP）建议加大伺服功率 + 保温料斗。

3. 产能：

• 小批量（<1000 瓶 / 天）：选半自动单头

• 中批量（3000–10000 瓶 / 天）：单头全自动

• 大批量（>2 万瓶 / 天）：2–4 头联动线

4. 卫生：食品级必选 316L + 快拆 + CIP 清洗。

七、对比：转子泵 vs 活塞泵（果酱）