1L 伺服双螺杆泵番茄酱灌装机 标准操作 SOP

适用：半自动单头、下潜灌装 + 螺杆反转回吸；物料：番茄酱（含果肉颗粒，可热灌装 60~85℃） 安然前置：双螺杆泵严禁空转，泵腔需要充满物料才能启动；硬物进入泵腔会直接划伤碳化钨螺杆

一、开机前准备（班前检查，5~10min）

1. 气源与供电

• 检查空压机，调压至 0.5–0.7MPa；气源三联件排水，确认滤芯完好。

• 接通 220V 电源，上电，触摸屏开机，确认伺服无报警。

2. 设备点检

• 查看泵头机械密封、卡箍垫片、灌装嘴 O 圈有无渗漏、老化。

• 手动盘泵：手动转动泵后端联轴器，确认无卡滞、无异常摩擦异响。

• 检查料斗搅拌桨轴密封，无渗漏。

3. 物料准备（常温 / 热灌装区分）

• 常温灌装：将番茄酱加入 U 型搅拌料斗，开启变频搅拌，防止果肉沉降。

• 热灌装（60–85℃）：先给夹套通入热水预热泵体 + 料斗，待整机温度接近工艺温度后，再进料；禁止冷泵直接进高温酱料，热冲击会损坏机械密封。

• 进料后，持续排净泵腔内部空气，保护泵体内全部充满番茄酱（双螺杆泵排气是关键，有气会造成计量漂移）。

4. 参数设定

• 触摸屏选择多个地区：设定灌装体积 1000mL；设置螺杆转速、反转回吸参数。

• 校准：放瓶试灌 2~3 次，称重微调，直到灌装量稳定在误差 ±0.5% 以内。

• 选择触发模式：脚踏开关（小批量）/ 光电感应（连续生产）。

二、生产灌装操作

1. 将空瓶放置在灌装嘴正下方定位位。

2. 触发灌装：

• 光电模式：瓶子到位，光电感应；气动灌装嘴下潜伸入瓶内底部。

• 脚踏模式：踩下脚踏，灌装嘴自动下潜。

3. 伺服驱动双螺杆正向旋转，定量输送番茄酱；下潜灌装随液面抬升，减少起泡、飞溅。

4. 达到设定 1L 体积，螺杆停止正向转动；螺杆短时反转，实现回吸断料，取消番茄酱拉丝、滴料。

5. 灌装嘴抬升，完成单瓶灌装；取出成品瓶，放入下一个空瓶循环。

巡检要点：每 15~20 瓶抽样称重，监控灌装精度；观察泵体有无异响、渗漏；料斗保持确定料位，不要空料。

三、生产中途停机（短停，30 分钟以内）

1. 停止进料，保持料斗搅拌低速运行。

2. 泵不要排空，泵腔保留番茄酱，不要干转。

3. 关闭灌装触发，保持设备待机；如果环境温度高，防止酱料在泵内干结。

四、当班结束停机 + CIP 清洗（非常关键）

1. 停止进料，继续运行泵，尽量把料斗和管路内酱料排空。

2. 清水预冲洗：泵持续低速运转，通入 40~50℃温水，冲洗泵腔、料斗、管路。

3. 级别碱液 CIP 循环清洗（按清洗剂说明配比），低速循环 5–10min。

4. 清水漂洗，直到出水无酱料残留、无泡沫。

5. 停机，断电断气；拆检泵头卡箍，检查螺杆、衬套、密封有性能稳定果肉颗粒。

✅ 禁止：清洗时高速空转泵；不要长时间让酱料在泵内干结，颗粒固化会磨损螺杆和衬套。

五、长期停机（停产超过 24h）

1. 完整 CIP 清洗干净。

2. 清水冲洗后，泵腔可留存洁净清水保护机械密封面；

3. 排空夹套热水；断电、断气；遮盖防尘。

六、故障应急操作

1. 出现计量不准：优先排查泵腔进气、衬套磨损、回吸参数；重新排气校准。

2. 泵体异响 / 卡滞：立刻停机断电，禁止强行启动；排查是否有硬质杂质进入泵腔。

3. 泵轴渗漏：停机，更换机械密封组件。

七、安然与工艺红线（写入操作工规程）

1. ❌ 严禁无料空转双螺杆泵，几秒干磨就会损伤碳化钨螺杆与 PEEK 衬套。

2. ❌ 禁止金属、石子等硬质异物进入料斗，建议前端加装简易过滤筛。

3. ❌ 热灌装工况，严禁冷热骤变，防止密封开裂。

4. 检修泵头前，需要断电、断气、泄压。

八、日常点检简易清单（操作工每班）

• 气源压力、三联件排水

• 泵头有无渗漏、异响

• 灌装量抽样称重记录

• 料斗搅拌运行状态

• 灌装嘴有无挂料，回吸是否正常

如果你需要，我可以把这份 SOP 精简成A4 一页版（贴在设备旁），或者配套写一份对应的设备日常点检记录表。