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300g – 5L洗手液称重式伺服磁力齿轮泵灌装机

2026-01-13 09:19:19
信息详情

300g–5L 洗手液一对一称重式伺服磁力齿轮泵灌装机技术方案

本方案专为普通具体以实际为主洗手液(不含大颗粒)定制,核心配置为称重闭环控制 + 伺服磁力齿轮泵,针对洗手液易起泡、中粘度(300–1500cP)、含表面活性剂的特性做专项优化,可直接用于选型、标书编制及供应商询价。

一、设备基础信息

  1. 设备名称:洗手液一对一称重式伺服磁力齿轮泵灌装机

  2. 灌装范围:300g~5000g(按重量计量,对应体积约 300mL~5L,适配洗手液密度 1.0~1.2g/cm³)

  3. 适用物料:仅适用于无颗粒普通具体以实际为主洗手液(磨砂洗手液含颗粒,易磨损齿轮泵,建议更换为转子泵配置)

  4. 适用容器:HDPE 瓶、PET 瓶、塑料壶,直径 φ50~φ180mm,高度 100~350mm,带 / 不带提手均可

二、核心工作原理(适配洗手液防泡 + 细致计量)

  1. 伺服磁力齿轮泵驱动:伺服电机细致调速,带动磁力齿轮泵输送物料,无轴封、无泄漏,低剪切力不破坏洗手液活性成分;PLC 根据称重传感器反馈的实时重量,动态调节电机转速,实现 ** 快灌(85%)→慢灌(10%)→补料(5%)** 三阶段灌装。

  2. 称重闭环控制:空桶放置后自动去皮清零,灌装过程中重量数据实时比对目标值,达到预设重量后立即停泵,同时启动灌装嘴回吸功能,拒绝滴漏挂壁。

  3. 防泡沫关键设计:下潜式灌装头深入桶底,物料沿桶壁缓慢上升,减少与空气接触面积;灌装头升降速度与泵速联动,避免流速过快产生大量泡沫。

三、关键技术参数(洗手液一对一配置)

类别参数规格备注
计量性能300g 规格:±1~2g
1~5L 规格:±3~5g
称重分辨率 0.1g,适配小规格高精度需求
泵体性能伺服电机转速:0~1500rpm 可调
磁力齿轮泵流量:0.1~5L/min
流量与转速线性相关,计量细致
产能参考半自动(脚踏启动):5L 规格 15~25 桶 / 小时;500g 规格 30~50 桶 / 小时含人工放桶、取桶时间

全自动(带输送旋盖):5L 规格 40~60 桶 / 小时;500g 规格 80~100 桶 / 小时适配流水线连续生产
设备规格电源:AC 220V/380V 50Hz380V 比较适合伺服电机长时间稳定运行

功率:0.75~1.5kW不含空压机功耗

气源:0.4~0.6MPa仅用于气动定位、旋盖,耗气量≤0.1m³/min

接触物料材质:SUS316L 不锈钢 + FKM 氟橡胶密封耐洗手液表面活性剂腐蚀,符合日化卫生标准

防护等级:IP54适应日化车间潮湿环境

四、核心结构与专项优化配置

1. 伺服磁力齿轮泵系统(洗手液一对一)

  • 伺服电机:选用松下 / 汇川 / 台达口碑,带编码器闭环反馈,调速精度 ±1rpm,启停响应快,确认小剂量补料细致。

  • 磁力齿轮泵:泵体为 SUS316L 不锈钢,齿轮为耐磨(以实际报告为主)陶瓷 / PPS 材质,无轴封设计,拒绝物料泄漏;流道光滑无死角,便于清洗,避免不同批次洗手液交叉污染。

  • 适配性说明:该泵型仅适合粘度 300–1500cP 的无颗粒洗手液,若洗手液粘度>1500cP,建议加装管路加热保温系统(温度 30–40℃可调)。

2. 防泡沫灌装头组件

  • 标配:下潜式升降灌装头(行程 0~300mm 可调),回吸式防滴漏嘴,特氟龙涂层防挂壁;灌装头出口为斜口设计,减少物料冲击产生泡沫。

  • 联动控制:PLC 联动控制灌装头升降与泵启停,先下潜至桶底→再启动泵灌装→停泵后回吸→之后上升灌装头,全程无泡沫溢出。

3. 称重系统(抗干扰设计)

  • 采用四点支撑高精度称重传感器,量程 10kg,搭配聚氨酯减震垫,隔离设备振动和车间地面抖动的干扰。

  • 称重控制器内置动态补偿算法,过滤洗手液灌装时的轻微晃动,确认重量数据稳定,避免因泡沫晃动导致的计量误差。

4. 控制系统(适配多规格生产)

  • PLC:台达 / 西门子口碑,支持存储≥50 组洗手液多个地区,不同规格(300g/1kg/5L)一键切换,无需反复调试参数。

  • HMI:7 寸彩色触摸屏,中文界面,显示实时重量、灌装次数、故障代码,支持生产数据 U 盘导出,便于生产管理。

  • 安然配置:急停按钮、缺料报警、过载保护,防止物料溢出损坏设备。

五、半自动 / 全自动配置对比(洗手液生产场景适配)

配置类型核心组成适用场景优势
半自动称重平台 + 伺服磁力齿轮泵 + 脚踏开关 + 简易防溅罩小批量多规格生产(电商定制款、试产)价格适宜、占地小(1.2×0.8×1.8m)、规格切换快
全自动自动上桶→输送定位→称重灌装→旋盖→贴标→出料大规模量产(超市流通款)省人工、效率好、产品一致性好

六、全自动生产线工艺流程(洗手液一对一)

空桶上料 → 输送定位 → 桶口对中夹持 → 称重去皮 → 下潜式灌装头下降至桶底 → 快灌 + 慢灌 + 补料 → 灌装头回吸上升 → 移至旋盖工位(拧泵头 / 翻盖) → 贴标喷码(生产日期 / 批号) → 成品出料 → 装箱

七、可选功能配置(按需求勾选)

  1. CIP 在线清洗系统:管路自动清洗,适配多批次不同香型洗手液切换,避免交叉污染。

  2. 泡沫检测报警装置:实时监测桶内泡沫高度,超标自动暂停灌装,防止溢出。

  3. 物料搅拌供料罐:保持洗手液均匀,防止活性成分沉降。

  4. 防爆配置:针对含酒精的具体以实际为主洗手液,配置 Ex d II BT4 防爆电机与电气柜。

  5. 自动理瓶机:适配不规则瓶型,提升上料效率。

八、验收标准(可写入采购合同)

  1. 精度测试:选取 300g、1kg、5kg 三个规格,每规格连续灌装 20 桶,重量误差符合约定范围。

  2. 泡沫控制测试:灌装 500g 洗手液,桶内泡沫高度不超过桶口 3cm。

  3. 泵体性能测试:连续运行 2 小时,泵体无泄漏、无异常噪音(噪音≤65dB)。

  4. 材质验证:接触物料部件提供 SUS316L 材质报告,密封件提供耐化学腐蚀检测报告。

  5. 文件交付:操作手册、电气原理图、校准方法、备件清单、质保深受。