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工作原理:双螺杆泵灌装机主要由双螺杆、泵体、进料口、出料口以及驱动装置等部件构成。双螺杆在泵体内相互啮合旋转,随着螺杆的转动,在螺杆与泵体之间以及两根螺杆之间形成一个个密封腔室。在进料口端,当螺杆旋转时,此处的密封腔室容积逐渐增大,形成低压区,从而将待灌装的研磨膏吸入腔室;然后物料随着螺杆的持续转动被沿着轴向推送,在出料口端,腔室容积逐渐减小,产生高压,进而将研磨膏准确地灌入包装容器中。
特点:
灌装:双螺杆泵能够准确控制流量,确认每次灌装的研磨膏量较为准确,灌装误差可控制在较小范围内,能满足对灌装精度要求较高的生产需求。
适应高粘度物料:研磨膏粘度较高,双螺杆泵可以效果优良地克服高粘度物料的阻力,稳定地输送研磨膏,保护灌装过程的顺畅进行,且不易出现物料堵塞现象。
卫生性能好:设备与物料接触部分通常采用不锈钢 304 或 316L 等级别或药品级材料制作,符合相关行业的卫生要求,便于清洗,可防止研磨膏受到污染。
自动化程度好:可配备 PLC 控制与人机界面,操作人员通过触摸屏即可方便地进行参数调节、运行监控、故障提示等操作,实现自动化生产,减少人工干预,提高生产效率。
选择要点:
灌装精度:根据对研磨膏灌装量误差的要求选择。若需要灌装,如误差控制在 ±0.5% 以内,需挑选采用计量装置和优良控制系统的灌装机。
生产速度:结合企业的生产规模和产量需求来确定。如果是小批量生产,可选择半自动双螺杆泵灌装机;若生产规模较大,全自动灌装机则能较好地满足生产效率要求。
物料适应性:确认灌装机对研磨膏的粘度、是否含颗粒等特性的适应情况。对于含颗粒的研磨膏,要选择螺杆结构能够适应颗粒输送,且不易因颗粒而磨损或堵塞的灌装机。