依靠凸轮的旋转运动，推动转子在泵体内做旋转运动，转子与泵体之间的腔室随着转子的旋转而周期性变化，从而吸入和排出乳化炸药基质。
泵体：通常采用较、蚀(以实际报告为主)的材料制成，如铸钢、不锈钢等，以保护泵体的密封性和实用性，能够承受乳化炸药基质的高粘度和输送过程中的压力。
凸轮：是泵的核心部件，一般由硬度较高的钢材制成，具有良好的性能和强度。凸轮的形状和尺寸设计直接影响泵的输送性能和流量特性。
转子：与凸轮相互配合，在泵体内做旋转运动。转子的结构形式多样，常见的有齿轮式、螺杆式等，其表面通常经过特别处理，以减少与泵体和基质之间的摩擦。
密封装置：采用性能稳定的密封材料，如氟橡胶、聚四氟乙烯等，用于防止乳化炸药基质泄漏，确认输送过程的安然性和稳定性。密封装置通常包括轴封、泵盖密封等部位。
驱动装置：一般由电机、减速机等组成，为凸轮和转子的旋转提供动力。驱动装置的功率和转速根据泵的输送流量和压力要求进行选择，可采用变频调速等技术，实现对输送量的准确控制。
输送平稳：凸轮和转子的配合使得基质在输送过程中无脉冲、无振动，能够保持连续、稳定的流动状态，有助于避免乳化炸药基质在输送过程中发生沉淀、分层或气泡破裂等问题，保护了炸药的性能稳定2。
自吸能力好：可以在启动时速度适宜吸入乳化炸药基质，无需额外的抽真空设备，提高了设备的启动效率和优良性，适用于不同的安装高度和输送距离。
适应性广：能够适应乳化炸药基质高粘度、高含固量的特性，对不同多个地区和工艺生产的乳化炸药基质都有较好的输送效果，同时，也能在确定程度上适应输送过程中基质粘度和流量的变化。
维护方便：结构相对简单，零部件的拆卸和安装较为方便，便于日常的检查、维修和保养，减少了设备的停机时间，提高了生产效率。
主要应用于乳化炸药的生产过程中，包括将乳化器中制备好的乳化炸药基质输送到敏化设备、储存罐或装药机等后续设备，以及在现场混装乳化炸药作业中，将储存罐中的基质输送到混装车或炮孔中等。
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