外部清洁:在每次使用完后,应及时关闭电源并拔掉插头,确认安然,然后使用干净的湿布擦拭机器的外壳,去除表面的灰尘和污垢。
内部清洁:对于机器内部,如搅拌桶、输送管道等,可以使用软毛刷或扫帚轻轻清扫,将残留的腻子粉清理出来。如果有顽固的污渍,可以用湿布蘸取少量的清洁剂进行擦拭,但要注意避免清洁剂进入机器的电气部件和传动部位。
定期尺度清洁:每隔一段时间,需要对灌装机进行一次尺度清洁。先将机器的可拆卸部件,如搅拌桨、输送泵等拆卸下来,用清水冲洗干净,然后用刷子仔细刷洗,确认去除所有的腻子残留。对于难以清洗的部位,可以使用高压水枪进行冲洗,但要注意水压不要过大,以免损坏部件。
机械部件检查:定期对灌装机的各个部件进行多方面检查,查看是否有松动、磨损、变形等情况,如搅拌桨的叶片是否磨损严重,输送管道是否有破裂或泄漏现象等。
电气系统检查:检查电气线路是否连接牢固,开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。可通过对照输入输出信号指示灯来校验,也可手动强制动作以判断电磁阀是否电磁线圈烧毁及阀堵塞等。
气动元件检查:每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀等进行检查,检查气缸是否漏气和卡滞现象。
地线检查:经常检查设备地线,确认接触优良2。
对于灌装机的轴承、链条、齿轮等部位,要定期涂抹适量的润滑油。在涂抹润滑油之前,需要先将部件表面的污垢和旧油清理干净,然后再均匀地涂抹上新的润滑油。不同部位的润滑油要求可能不同,要根据设备的说明书选择合适的润滑油。
管道排空:机器停止工作前确定要将管道内物料排尽,防止物料在管道内发酵或积块2。
部件紧固:检查各部位的螺钉、螺母等紧固件是否松动,如有松动及时紧固2。
及时处理故障:在操作过程中,如发现设备出现异常振动、异常声音、故障报警等情况,应即时暂停设备进行检修,排除故障1。