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螺杆泵
化工行业:用于输送各种高粘度的化工原料,如橡胶溶液、硅油等。在聚合反应后,将高粘度的聚合物产品输送到后续的加工单元。
食品行业:输送果酱、蜂蜜、巧克力浆等。像在果酱生产线上,将熬制好的高粘度果酱输送到灌装机进行包装。
建筑行业:输送沥青、密封胶等。在道路施工中,螺杆泵可以将加热后的沥青从储存罐输送到铺路设备中。
良好的适应性:对于高粘稠物料,如浓度较高的糖浆、胶水等,螺杆泵能够效果优良输送。它可以在较低的转速下运行,避免物料在高速剪切下性能发生变化。
流量稳定:其流量与螺杆的转速成正比,只要转速稳定,流量就会很均匀,压力波动小。例如在化工生产中输送高粘度的聚合物溶液,能保护生产过程的稳定性。
自吸能力好:可以自吸,无需额外的灌注装置。这在一些需要从较低位置抽取高粘稠物料的场景中非常方便,比如从储存罐底部抽取高粘度的涂料。
单螺杆泵是由一个螺杆在衬套内旋转。螺杆和衬套之间形成一个个密封腔室,随着螺杆的转动,这些腔室沿着轴向移动。就像一个 “移动的小盒子”,把物料从吸入端带到排出端。双螺杆泵则是由两根相互啮合的螺杆组成,它们之间以及与泵壳之间的空间变化实现物料的输送。
工作原理
优点
应用场景
齿轮泵
石油行业:用于输送原油、重油、润滑油等。在炼油厂中,将原油从储存罐输送到不同的加工装置,或者将润滑油输送到机械设备的润滑系统中。
机械行业:在各种机械设备的润滑系统中,为轴承、齿轮等部件提供高粘度的润滑脂或润滑油。
结构简单紧凑:体积较小,安装方便,在一些空间有限的设备中很适用。例如在小型的润滑油加注设备中,齿轮泵可以很方便地安装。
流量和压力范围较宽:能够根据不同的齿轮尺寸和转速,实现不同的流量和压力输出。可以用于一些需要较高压力输送高粘稠物料的场景,如在液压系统中输送高粘度的液压油。
对杂质有确定耐受性:相比于一些细致的泵,齿轮泵在确定程度上能够处理含有小颗粒杂质的高粘稠物料,不过杂质过多也会影响其正常工作。
齿轮泵主要由主动齿轮和从动齿轮组成。当齿轮旋转时,齿轮的齿间空间在吸入侧不断增大,形成低压区,从而将物料吸入。然后,随着齿轮的转动,齿间的物料被带到排出侧,齿间空间逐渐减小,将物料挤出。
凸轮转子泵
环保行业:用于输送污水污泥、垃圾渗滤液等。在污泥处理厂,将污泥从沉淀池输送到污泥脱水设备。
医药行业:输送药膏、药浆、糖浆等。在制药车间,将高粘度的药膏从反应釜输送到灌装机。
农业行业:输送肥料浆、农药浆等。在化肥生产和农药配制过程中,将高粘度的产品输送到储存容器或包装设备。
能处理复杂物料:可以输送含有固体颗粒的高粘稠物料。例如在污水处理中,对于含有污泥颗粒的高粘度污泥,凸轮转子泵能够效果优良输送。
流量和压力稳定:在输送过程中,其流量和压力波动较小,能够保护稳定的输送效果。这对于一些对流量和压力精度要求较高的高粘稠物料输送很重要,比如在中输送高粘度的果浆。
低剪切力:对物料的剪切力较小,适合输送一些对剪切敏感的高粘稠物料,如含有活性成分的药膏等。
凸轮转子泵的泵腔内有一对同步旋转的转子,转子形状类似凸轮。当转子旋转时,转子与泵壳之间形成的空间会周期性地变化。在吸入侧,空间增大,物料被吸入;在排出侧,空间减小,物料被排出。
柱塞泵
矿业行业:输送矿浆、尾矿浆等。在选矿厂,将含有颗粒的高粘度矿浆输送到浮选设备或尾矿库。
化工行业:用于输送高粘度的化工原料和成品,如某些浓度较高的化学试剂、化工产品的母液等。在化工反应过程中,将高粘度的反应物输送到反应容器,或者将反应后的产品输送到储存设备。
高压输送能力:能够产生较高的压力,适合长距离或需要克服较大阻力输送高粘稠物料。比如在矿山行业中,输送高粘度的矿浆。
流量调节方便:可以通过改变柱塞的行程或往复频率来调节流量,能够根据实际需求灵活控制物料输送量。
精度较高:对于流量和压力的控制精度较高,在一些需要准确计量的高粘稠物料输送中很有优势,如在化工实验中输送高粘度的试剂。
柱塞泵主要通过柱塞在缸体中往复运动来实现物料的输送。柱塞向后(吸入行程)运动时,缸体内容积增大,形成负压,将物料吸入;柱塞向前(排出行程)运动时,缸体内容积减小,物料被排出。
蠕动泵
制药行业:用于输送高粘度的药剂、糖浆等。在药品灌装过程中,将高粘度的具体以临床效果为主糖浆、退烧药浆等输送到灌装设备。
食品饮料行业:输送高粘度的食品添加剂、浓缩果汁等。在饮料生产中,将高粘度的浓缩果汁输送到调配设备。
良好的密封性:能效果优良防止物料泄漏和污染,对于一些高粘稠的、不能有杂质混入的物料很重要,如高纯度的药品糖浆。
低剪切力:对物料的剪切力小,适合输送含有敏感成分的高粘稠物料。例如在生物制药中输送含有的高粘度药剂。
清洗方便:只需换软管或对软管进行清洁即可,在输送不同种类的高粘稠物料时,很容易进行清洁和换物料。
通过滚轮或压块挤压弹性软管,使管内形成负压吸入液体,然后随着滚轮或压块的移动将液体推送出去。