泵壳：它是熔体泵的外部保护结构，通常由较、(以实际报告为主)的金属材料制成，可为内部的齿轮、轴承等部件提供支撑与保护，同时也能承受高温高压环境下熔体产生的压力。
齿轮：包含主动齿轮和从动齿轮，是熔体泵的核心工作部件。一般为渐开线外啮合齿轮，按照齿向可分为直齿、斜齿、人字齿等类型。工作时，依靠主动齿轮和从动齿轮相互啮合所造成的工作容积变化来输送熔体。
滑动轴承：用于支撑齿轮轴的旋转，通常采用具备良好性能和自润滑性的材料制造。滑动轴承上开设有润滑槽孔，利用熔体实现自润滑，因而可在高温、高压环境下工作。
前后端板：安装在泵壳的两端，用于固定齿轮和轴承等部件，并且防止熔体泄漏。
填料密封：用于密封泵轴与泵壳之间的间隙，防止熔体从该间隙中泄漏出来。
熔体泵属于正位移输送装置，其工作原理是基于两个相互啮合的齿轮在泵体内的旋转运动。当齿轮按照规定方向旋转时，熔体进入进料区两个齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入输料区，齿轮再次啮合时，会使齿槽中的熔体被挤出排料区，进而被压送到出口管道。
结构紧凑：占用空间小，便于安装和维护，在一些空间有限的生产线上具备优势。
运转优良：采用优良材料以及优良的制造工艺，保护了设备在高温、高压等恶劣条件下能够稳定运行，减少了设备故障以及停机时间。
能耗低：相较于其他输送设备，熔体泵在输送高温高粘度聚合物熔体时效率较高，能够降低能耗，节约生产成本。
容积效率好：能够准确地输送和计量熔体，确认了生产过程的稳定性以及产品质量的一致性。
对熔体剪切作用小：在输送过程中，对熔体产生的剪切力较小，能够避免熔体出现降解和性能变化的情况，适用于对熔体质量要求较高的生产工艺。
塑料加工：应用于塑料熔体的造粒、混料、挤出片材、管材、薄膜和型材等生产过程，能够提高制品的质量以及产品精度。
橡胶工业：在橡胶制品的生产中，用于输送高温橡胶熔体，比如轮胎、橡胶管等产品的生产。
化纤行业：用于输送和计量化纤原料的熔体，例如聚酯、尼龙等纤维的生产。
其他行业：还可应用于树脂、热熔胶、医用塑料等行业的生产过程中。
安装方面：由于泵体在高温下运转，冷态安装时应在配管上设置铰支座，以防升温后配管出现位移。联轴节需要在泵体升温后进行热找正，以避免运转时产生附加力矩。
启动与运行：泵启动时，在出口尚未形成压力的情况下，不可盲目提高转速，以防轴或轴承过早损坏。
维护保养：要定期清洗泵内的部件，清洗时不要使用泵来输送清洗液，而应拆下内部部件，清洗完毕后再进行安装，以免异物混入泵内。同时，熔体过滤器要定期换，不要长期在高压甚至压力上限状态下运行。
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