检查设备：查看灌装机的电源线和插头是否完好，有无漏电现象，各部件是否有严重磨损或故障。同时检查链板是否有卡死现象，传送带上是否有异物，确认设备周围环境清洁、无杂物 。
准备物料：确认物料箱里是否装有足够的米浆，米浆的质量和稳定性需符合灌装要求，避免因物料问题影响灌装效果。比如米浆的浓稠度要适中，不能有结块等现象 。
检查气压与润滑：启动空气压缩机，将压缩空气压力调至规定值，一般为 0.05~0.07MPa 左右，并向灌装机输入压缩空气 。同时检查各电机、轴承等部位是否需要添加润滑油，严禁无油运转.
根据米浆特性、灌装容器规格以及生产要求等，在灌装机的功能显示器上设置各项参数，如灌装量、灌装速度、气压设置等，部分灌装机还可能需要设置灌装头的高度、进出瓶电眼的位置等参数.
手动测试：将操作电器箱面板上的 “手动 / 自动” 选择开关选向手动状态，进行手动进瓶、注料、出瓶等操作，观察各部件的运行情况，检查灌装头是否能准确对准瓶口，灌装量是否符合要求，如有偏差可进行相应调整，如调整灌装头的位置、阀门的或注料时间等.
自动测试：在手动测试基本正常后，将选择开关选向自动状态，按下 “自动启动” 键，让灌装机进行自动灌装运行。在自动灌装过程中，持续监控灌装量、灌装速度、灌装质量等参数，确认设备运行稳定优良，如发现问题应及时停机处理.
在调试完成且各项参数和运行状态均符合要求后，即可开始正式的灌装生产。操作人员需不断向进瓶一侧放入空瓶，灌装机将自动完成米浆的灌装、计量等一系列操作，期间要保持米浆供应的连续性和稳定性，同时继续监控设备的运行情况，防止出现异常.
正常停机：当灌装作业结束时，在结束一批灌装出瓶前按一下 “运行” 菜单中的 “自动停止” 键，灌装机在灌装完当批瓶子后会自动停机。如果停机时间较长，还需关闭进料口阀门，以防止料箱溢料.
紧急停机：在灌装过程中如出现突发紧急情况，如设备故障、大量物料泄漏、人员受伤等，应立即按下电器操作面板上的 “急停” 按钮，使设备速度适宜停止运行，待排除故障或处理完紧急情况后，再将 “急停” 按钮复位，并重新启动设备.
清洁设备：灌装结束后，及时清理灌装机的料斗、灌装头、输送带等部件，去除残留的米浆，防止米浆干结后影响设备性能和下次使用。定期对设备进行多方面的清洗和具体以实际为主，如每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱等进行清洗，每周用具体以实际为主水对灌装设备及管道进行清洗具体以实际为主，然后再用工艺水冲洗干净，并将具体以实际为主清洗过程记录下来.
维护设备：按照制造商的建议定期对灌装机进行维护保养，包括检查和换磨损的零部件、润滑运动部件、紧固松动的螺丝等，以延长设备的使用寿命，确认设备始终处于良好的运行状态.
为客户提供贴心的售前、售中、售后技术服务
