双螺杆输送餐厨垃圾泵
双螺杆餐厨垃圾输送泵（卫生级双螺杆泵）
一、工作原理
属于容积式双螺杆泵，两根平行螺旋螺杆由外部同步齿轮驱动，螺杆之间、螺杆与泵壳无金属接触，留有均匀间隙；螺杆旋转时形成连续密闭腔体，把餐厨浆液、固液混合物轴向平稳推送，全程低剪切、无剧烈搅拌；自带强自吸能力，可输送含油水、碎菜叶、骨头碎屑、气泡的餐厨垃圾浆，支持气液混输、干转短时保护。
二、餐厨垃圾场景核心结构（环保卫生定制款）
过流材质泵壳、螺杆全部316L 不锈钢镜面抛光（Ra≤0.8μm），耐餐厨油脂、有机(以实际报告为主)酸、轻微腐蚀；密封采用级别 EPDM / 氟橡胶，防油(以实际报告为主)污溶胀、耐高温(以实际报告为主)清洗。
螺杆型线大开口进料腔体、圆弧宽齿螺杆，可通过≤30mm 软硬颗粒（骨头、果皮、剩饭结块），降低堵料概率；齿顶圆角防硬质颗粒刮伤螺杆间隙。
传动与密封外置同步齿轮箱，介质不接触齿轮；采用机械密封 + 冲洗口，可外接清水冲洗密封腔，避免餐厨残渣堆积卡死轴封。
清洗结构全开式无死角腔体，支持CIP 在线清洗 / SIP 蒸汽具体以实际为主，输送餐厨与管路清洗共用一台泵，不用额外配清洗泵。
驱动标配变频电机，50–1500rpm 无级调速，适配稀浆、高粘稠脱水前餐厨料。
三、餐厨输送核心优势
物料适应性较强兼容全工况餐厨：稀油水、破碎厨余浆、高固粘稠料、含纤维 / 碎骨 / 气泡物料；粘度跨度 0.5~100 万 mm²/s，稀浆、浓渣一台搞定。
低剪切、不破坏物料无高速叶轮切割，餐厨有机(以实际报告为主)质不会过度粉碎，后端厌氧发酵、提油工艺稳定；流量无脉动，管路压力平稳。
自吸强、不易气堵自吸高度可达 6–8 米，餐厨料池液位低、液面带浮油泡沫也能稳定上料，对比离心泵无空吸、气缚问题。
耐干转、寿命长螺杆无接触设计，短时干抽不会磨损；无橡胶定子（区别单螺杆泵），不用频繁更换定子，餐厨高油污工况运维成本比较低。
双向输送电机反转即可实现物料回抽，方便料池回流、管路排空、疏通堵管。
卫生易清洁无藏渣死角，热水、碱液 CIP 冲洗性能稳定，拒绝餐厨霉变、异味滋生。
四、适用餐厨垃圾工艺场景
前端破碎分选后餐厨浆液提升输送（料池→除杂机→制浆罐）
餐厨提油系统：含油渣浆输送、粗油脂转料
厌氧发酵进料：高固厨余浓浆高压输送（高 2.5MPa 出口压力）
车间 CIP 清洗循环泵，一泵两用（输送 + 清洗）
小型就地餐厨处理设备一体化输送单元
五、关键技术参数（餐厨一对一常用区间）
流量：0.3–150m³/h
出口压力：≤2.5MPa（25bar），满足长距离 / 高位输送
允许颗粒：大的 φ30mm 软硬固体
介质温度：-20~120℃（适配 80℃热水清洗、蒸煮餐厨料）
允许含固率：≤10%（高于 10% 优先单螺杆泵）
转速：变频 50–1480rpm，低速输送固体、高速用于 CIP 清洗
自吸高度：6–8m
进出口：卫生快装卡箍 / 法兰，DN50~DN150
六、与单螺杆泵、转子泵对比（餐厨选型关键）
表格
| 泵型 | 双螺杆餐厨泵 | 单螺杆泵 | 凸轮转子泵 |
|---|---|---|---|
| 固体耐受 | 中等，≤30mm 颗粒，防卡需大齿螺杆 | ，高含固、大块渣 | 中等，硬质骨头易卡转子 |
| 剪切力 | 比较低，不打碎有机(以实际报告为主)质 | 中等 | 较高，易粉碎物料 |
| 干转能力 | 可短时干转，无橡胶件 | 严禁干转，定子易磨坏 | 不可长时间干转 |
| 清洗 CIP | ，高转速冲洗无死角 | 差，定子缝隙藏渣 | 一般，转子间隙易积油泥 |
| 运维成本 | 低，无易损橡胶定子 | 高，定期更换橡胶定子 | 中，转子衬套易磨损 |
| 气液混输 | ，不怕泡沫浮油 | 一般，进气易脉动 | 较差，气堵流量骤降 |
选型结论
选双螺杆泵：餐厨需要在线清洗、兼顾稀浆 + 油脂、要求低剪切、频繁启停、含泡沫浮油、不想频繁换易损件；
选单螺杆泵：较高含固、大量硬骨头、较大块状厨余、无 CIP 清洗需求；
选转子泵：仅纯液态油脂、几乎无固体颗粒工况。
七、使用注意事项（餐厨工况避坑）
进料前需要配套格栅，去除＞30mm 大块硬物（整骨、塑料块），避免划伤螺杆密封间隙；
长期输送高油餐厨，每次停机开启 CIP 热水冲洗泵腔与密封，防止油脂凝固结块；
含强酸强碱餐厨废液，升级 316L / 哈氏合金过流部件；
严禁长期超低转速干磨，变频较低转速建议≥100rpm；
长距离输送配压力保护，防止管路堵塞超压损坏齿轮箱。
八、常见型号系列
FSL 卫生级双螺杆泵（小型餐厨一体机，0.3–30m³/h）
2GC/2GXB 不锈钢双螺杆泵（大中型餐厨处理站，30–150m³/h）
OS 系列进货卫生双螺杆泵（标准餐厨资源化、提油项目）
