导热油泵保养时的拆装顺序详细说明

，目前我国在消化吸收油泵的基础上研制成了代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

导热油锅炉在运行一段时间后要对其进行检修保养，特别是对导热油泵的保养，导热油泵如有易损件损坏要及时进行换，就为大家介绍一下导热油泵拆卸顺序：

1、放净泵内介质；

2、拧开电机固定螺栓，将电机搬离底座，导热油泵拆下两半联轴器；

3、拧开泵盖与泵体的联接螺栓，拧开固定支架螺栓，将泵盖连同轴承及转子部分一起从泵内抽出；

4、拧开叶轮螺母，拆下叶轮；

5、将泵盖上密封腔内的挡圈及密封填料取出；

6、拧开泵盖上与轴承内的联接螺栓，拆下泵盖；

7、拧开注油孔，将轴承体内的润滑油放净；

8、拧开轴承体与轴承压盖的联接螺栓，卸下轴承压盖；

9、利用压力机或木锤，从泵轴的叶轮端将泵轴压下或投下，将泵轴取出；

10、将轴承体内的弹性挡圈、橡胶油封、导油环及前轴承取出；

11、将泵轴上的挡圈用弹簧卡钳取出，轴承压出。

导热油泵机械密封的几个使用误区

1、导热油泵机械密封弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2、导热油泵机械密封动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3、导热油泵静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

4、导热油泵叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

5、导热油泵新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

6、导热油泵拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用，是我国消化吸收油泵的基础上研制的代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

热油泵密封特点：采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械，好的硬质合金材料，了高温情况下的密封性能。

应用范围：导热油泵、，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用等特点，在我国载热体加热系统中了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。