180g 伺服凸轮转子泵玉灵膏灌装机 SOP 完整操作流程（半自动款，带夹套保温 + 回吸灌装头）

玉灵膏特点：高粘稠、含龙眼纤维、低温凝固、极易拉丝；保温 + 搅拌是本流程核心要点

一、班前开机准备（生产前 15 分钟）

1. 人员与卫生：操作人员穿戴工服、手套；确认料斗、泵头、灌装头等所有过流部件已清洗具体以实际为主、性能稳定旧膏。

2. 设备外部检查

• 检查急停按钮是否复位，管线、卡箍、密封件无松动、无破损

• 接通 220V 电源，接通气源，调压至0.4~0.6MPa，检查气管无漏气，排水滤气器放水

3. 开启水循环保温系统（重中之重）

   ❗严禁冷机直接加料：膏体降温凝固，直接堵转子泵、计量飘移

• 打开夹套水循环，开启加热 + 料斗桨式搅拌

• 设定温控：50~58℃，等待料斗与泵体整体升温恒温（一般 10~15min）

4. 加料：将熬好的玉灵膏过滤（去除粗硬果核杂质）倒入保温料斗，保持搅拌低速持续转动，防止局部冷却结块。

二、触摸屏参数设置 + 计量校准（目标 180g）

1. 触摸屏开机自检，无报警后进入主界面，调取180g 多个地区，保存备用

2. 参数设置：

• 灌装重量：180g；快慢灌分段（先快出料，临近 180g 低速，防止溢料）

• 灌装头升降高度、回吸时间长（灌装结束后回吸，切断拉丝）

3. 空机点动试运转：手动点动转子泵，观察泵转动顺畅、灌装头升降、回吸动作正常，无异响

4. 实物称重校准

• 放空玻璃瓶，踩脚踏试灌装，电子秤称重

• 若重量偏差＞±0.5g，在触屏调整伺服转子系数 K 值，反复试灌 3~5 瓶

• 连续 5 瓶稳定在误差范围内，方可转入批量生产

三、批量灌装作业（半自动：人工放瓶）

1. 模式切换为脚踏半自动模式

2. 操作循环：

• 人工将广口玻璃瓶放到瓶托定位

• 踩脚踏开关 → 灌装头下降入瓶口 → 伺服转子泵出料灌装

• 到达 180g 设定值 → 泵停止，灌装头气动回吸断料（取消玉灵膏拉丝）

• 灌装头抬起 → 人工取下满瓶，换下一个空瓶，循环作业

3. 过程巡检（需要记录）

• 每 30 分钟抽检 5 瓶称重，记录克重

• 观察：膏体出料顺畅、无拉丝沾瓶口；泵无异响；料斗温度稳定

4. 异常处理：

• 克重漂移：暂停，重新校准；检查料斗温度是否下降、转子密封是否磨损

• 堵料 / 不出料：立刻按红色急停，降温拆泵清理固化膏体，禁止强行启动

• 拉丝严重：调整回吸时间长，检查灌装头密封圈

四、班中临时停机（午休 / 短暂停工）

1. 不要关闭夹套加热与搅拌，保持 50~58℃恒温，防止料斗内膏体冷却凝固

2. 关闭灌装自动运行，泵体保持保温；长时间停机＞1 小时，建议把泵腔少量循环膏体，避免泵内固化

五、生产结束 停机、排料、清洗（非常关键，糖膏极易发酵粘转子）

1. 停止灌装，排空料斗剩余玉灵膏，剩余膏料收集存放

2. 先关加料，不要立刻降温，用 80℃热水打入料斗 + 转子泵循环冲洗 5~10 分钟，把泵腔、管路内部膏体冲干净

3. 关闭加热、水循环、搅拌；关闭气源，再关闭总电源

4. 拆解清洗（食品 SC 要求）：

• 拆下转子泵头、三叶转子、衬套、灌装头、卡箍

• 食品中性热水清洗，软刷清理龙眼纤维残渣，禁止硬质工具刮伤 316L 镜面

• 清洗完成，75% 食品酒精擦拭具体以实际为主，充分吹干，禁止带水组装存放（防止糖垢发霉）

5. 整机外表面擦拭，整理管路；填写设备运行记录、清洗记录

六、每日 / 周期性保养要点

1. 每日：检查泵头油封、灌装头 PTFE 密封有无渗漏

2. 每周：检查转子衬套磨损情况

3. 每班：气源二联件排水；检查所有卡箍紧固

七、安然红线（禁止操作）

❌ 冷机不预热直接加料 ❌ 强行启动已经堵泵固化的转子泵，会打坏衬套、转子 ❌ 不清洗直接隔夜，玉灵膏糖分高，泵内膏体发酵变质 ❌ 用金属硬物刮擦 316L 过流件 ❌ 生产中伸手到灌装头下方