伺服定量双螺杆式陶瓷浆料泵

工艺边界介质：氧化铝 / 氧化锆陶瓷浆料；粘度500‑20000 mPa·s；固含量 40‑65%；硬质颗粒 0.5‑50μm；温度≤80℃； 特点：双螺杆无橡胶定子，依靠同步齿轮驱动两根螺杆互不接触；浆料易沉降固化，停机需要冲洗泵腔；电子陶瓷工况需要规避铁离子污染。

工作原理

外置同步齿轮驱动两根螺旋螺杆反向同步旋转，螺杆之间、螺杆与泵体留有微小间隙，互不接触；旋转形成连续密闭输送腔，平稳推送陶瓷浆料；伺服闭环控制转速，实现容积式定量输送；流量输出脉动比较低；可对接 PLC、灌装系统接收脉冲信号完成定量出料。 螺杆基体可做氧化锆喷涂、碳化钨喷涂，抵抗陶瓷硬颗粒冲刷磨损。

核心配置（陶瓷浆料一对一）

1. 过流部件

• 泵体：316L 不锈钢；高纯电子陶瓷工况可选氧化锆衬里

• 螺杆转子：316L 基体 +氧化锆喷涂，禁止普通裸金属螺杆

• 轴套：碳化硅 SiC

• 机械密封：碳化硅‑碳化硅摩擦副，可选双端面冲洗结构

⚠️双螺杆泵没有橡胶定子，这是和单螺杆泵大的区别，不会出现橡胶被陶瓷颗粒速度适宜磨蚀的问题。

2. 驱动系统台达伺服电机 + 伺服驱动器，禁止变频替代；计量精度 ±1%~±1.5%；推荐工作转速 15‑250r/min，陶瓷浆料尽量低转速运行，降低冲刷磨损。

3. 需要结构

• CIP 泵腔冲洗接口，停机冲净残余浆料，防止板结抱死

• 进料滤网，拦截团聚大颗粒

• 压力检测口；可选夹套保温

4. 2026 泊头市场整机参考价：24000‑39000 元，随流量、耐磨(以实际报告为主)喷涂配置浮动。

性能参考参数

表格

✅优点

1. 流量脉动比较低，输出特别平稳，优于凸轮转子泵，适合流延工艺对供料波动敏感场景，浆料液面、涂布厚度稳定。

2. 剪切水平比较低，对陶瓷粉体破坏小，不打碎颗粒，保护浆料原始分散状态。

3. 无橡胶定子，对比单螺杆泵，不存在橡胶被陶瓷颗粒研磨速度适宜失效的痛点，耐磨(以实际报告为主)工况 性大幅提升。

4. 压力上限较高，可达 1.6MPa，管路阻力大、长距离输送工况表现优于凸轮转子泵。

5. 可双向输送，自吸能力 。

6. 伺服定量，可直接对接灌装机、自动供料系统。

❌缺点

1. 硬质颗粒依然会造成间隙磨损：喷涂螺杆长期输送高固含磨蚀浆料，螺杆、泵体内壁会被颗粒冲刷，间隙变大，流量与计量精度逐步衰减，需要定期检修。

2. 颗粒通过能力弱于凸轮转子泵，大于 1mm 团聚颗粒容易卡滞、加剧磨损，进料需要严格过滤。

3. 对介质润滑性有确定要求，陶瓷浆料属于非润滑介质，适当严禁干转，干转直接烧毁机械密封。

4. 整机及备件价格偏高；同步齿轮箱需要定期维护加注润滑脂。

5. 泵腔流道狭长，浆料容易沉积，停机需要透彻冲洗，否则浆料固化很难清理，直接损伤螺杆。